一根口罩带如何做到弹力持久且无勒痕？一条跑道如何让脚步感受到恰到好处的回弹？一片口香糖的Q弹韧性又从何而来？

这些看似毫不相干的日常体验，背后都藏着同一家北仑企业带来的“材料魔法”。

日前，记者走进位于戚家山街道的宁波长鸿高分子科技股份有限公司（以下简称“长鸿高科”），在这家北仑本土新材料龙头企业里，探寻一颗颗看似普通的白色颗粒，如何通过技术创新，变幻出融入衣食住行的万千可能。

走进长鸿高科的产品展示区，琳琅满目的样品令人称奇。长鸿高科总经理王正波拿起一小罐白色的基础颗粒介绍道：“这就是我们的‘魔法原料’——热塑性弹性体。它柔软、安全、可回收，通过欧美等各项国际认证。经过下游企业的再创造，就能变成高端鞋材的弹性层、啤酒瓶盖的密封垫片，甚至是环保的瑜伽垫。”

将时间的指针拨回2012年，这条“魔法之路”的开局却并不轻松。彼时，高端热塑性弹性体市场被国外巨头牢牢把控，国内企业不仅议价能力弱，更面临着“好材料全靠进口”的产业困境。

面对技术壁垒，长鸿高科选择了一条“难而正确”的路：自主研发。此后，企业一头扎进热塑性弹性体领域，聚焦其中用量最大、最主流的SBS（热塑性弹性体）、SEBS（加氢改性产品）细分赛道，把研发创新当作破局的“唯一法宝”。

没有成熟技术，就啃“硬骨头”，全力攻克SEBS加氢技术直至达到行业先进水平；缺乏柔性生产能力，就自主打造智能化柔性装置，实现SBS、SEBS等多品类产品一键切换，精准匹配下游客户的个性化需求；立足北仑紧邻上游原料企业、坐拥深水良港的区位优势，最大限度压缩采购与物流成本，高效响应长三角核心市场需求。

就这样，长鸿高科在国外企业的技术壁垒中硬生生撕开一道口子，让国产高端热塑性弹性体材料，走进了万千生活场景。

长鸿高科早已成为行业内的标杆：热塑性弹性体设计产能全国单厂前二，是国内第二大溶液聚合丁苯橡胶生产企业；自主研发的HTPE（高分子工程塑料）材料通过SGS、FDA等机构权威检测，拿下国家发改委和工信部4150多万元技术突破奖金，成为弹性体行业唯一获此殊荣的企业。

从顶流运动品牌的高端鞋材，到知名车企的密封条与轮胎原料；从高速公路的改良沥青，到各类工程防水卷材；再到食品级专用胶材，长鸿高科的新材料早已融入衣食住行各个领域，让“北仑造”成为高品质、绿色环保的代名词。

2020年8月，长鸿高科在上交所主板敲钟上市，成为戚家山本土成长起来的首家上市化工企业，这场跨越，让企业的发展按下了“加速键”。展开企业的产能布局图，北仑、嵊州及广西贺州、广东茂名等地的生产基地星罗棋布。

在绿色发展成为时代主旋律的当下，长鸿高科的“绿色密码”更是让人眼前一亮。独创以富芳烃油为原料生产黑色母粒及炭黑的工艺，将生产过程中产生的可燃工艺尾气回收用作燃料替代天然气，副产蒸汽替代外购蒸汽，实现资源循环利用，降本又环保；可降解塑料制成的膜袋、农用地膜，埋进土里可自然降解，从源头破解白色污染难题；利用改良沥青铺就的道路，不仅行车静音、抗裂耐用，还大幅降低了施工污染。“紧扣双碳目标，做绿色化工新材料，让生活更幸福，这是我们的初心。”王正波表示。

这家硬核的制造企业，骨子里更藏着最细腻的温度。通勤班车、年度体检、节日慰问一个不落。“员工是企业的根，把根养好了，企业才能枝繁叶茂。”王正波表示，这是长鸿高科刻在企业文化里的信念。在人文关怀之外，企业同样重视人才成长，通过完善的培养体系与激励机制，为员工搭建发展平台，实现人与企业同频共进。

谈及未来，企业的发展蓝图具体而清晰：持续加码高端弹性体和可降解材料的研发，深化与北大、南工大等高校的产学研合作；携手华为布局AI应用，以科技变革赋能智能制造。深耕长三角、珠三角沃土，稳步推动高附加值产品扬帆出海，让“北仑智造”的“材料魔法”享誉全球。（记者?石沁奕?邱吉琳?通讯员?唐丹）